蓄熱燃燒技術(shù)是一種節(jié)能的新型燃燒技術(shù),蜂窩陶瓷蓄熱體是一個(gè)關(guān)鍵部件。但從實(shí)際應(yīng)用來看,陶瓷蜂窩體壽命往往不盡人意,原因是多方面的。中源工程師根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出四點(diǎn)心得并提出四點(diǎn)解決措施：

1蜂窩體材質(zhì)

    陶瓷蜂窩體材質(zhì)的選用非常關(guān)鍵，煙氣與空氣對(duì)陶瓷蜂窩體反復(fù)沖刷,導(dǎo)致陶瓷蜂窩體的溫度出現(xiàn)頻繁變化,這對(duì)其材質(zhì)提出了更好的要求。工程中使用的蜂窩體材質(zhì)耐急冷急熱性能往往不好,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

2使用環(huán)境

    蜂窩體的主要成分是Al2O3和SiO2。在還原性氣氛中,一些低鋁蓄熱體材料,只要吸收少量的氧化亞鐵,就會(huì)在低于1210℃的溫度下形成液相。而莫來石和剛玉的高鋁材料卻要到1380℃并吸收大量的氧化亞鐵之后,才會(huì)形成液相。

3設(shè)計(jì)因素

    蓄熱式加熱爐中,雙蓄熱占絕大多數(shù)。由于空氣和煤氣的噴嘴都很大,空氣、煤氣流股混合效果不理想,會(huì)導(dǎo)致不完全燃燒。當(dāng)殘存的空氣和煤氣進(jìn)入蜂窩體狹小的空間內(nèi)混合,導(dǎo)致二次燃燒損壞蜂窩體。

4蜂窩體結(jié)構(gòu)

    陶瓷蜂窩體的孔距及壁厚的選擇也很關(guān)鍵,影響其使用壽命。孔距太小,在安裝蜂窩體時(shí)容易錯(cuò)位,氣體有效流通面積變小,阻力損失增大;孔距太大,氣體和蜂窩體的換熱不理想。

故而解決措施應(yīng)為

    1在陶瓷蜂窩體材料的選用上,在同一蓄熱室內(nèi)*好采用三種材料,由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)(或相近材質(zhì)),達(dá)到抗熱震性和耐火度的*佳優(yōu)化。

    2在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比,減小鋼坯的氧化燒損,控制氧化亞鐵的生成量,進(jìn)而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi),造成蜂窩體的損壞。

    3煤氣不完全燃燒,將在蓄熱體內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,造成蜂窩體損壞。設(shè)計(jì)燒嘴時(shí),應(yīng)充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動(dòng)量比。同時(shí)控制空燃比,保證煤氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內(nèi),就不存在二次燃燒的問題。

    4陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式,靠近爐膛部位**層采用大孔厚壁結(jié)構(gòu),其余采用小孔薄壁結(jié)構(gòu)。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接),使氣流通暢,避免灰塵堵塞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時(shí)間。一般,小孔薄壁蓄熱體多采用空格為2.8～3mm,壁厚0.8～1mm,換向時(shí)間30～60s。較長(zhǎng)的換向時(shí)間對(duì)換向閥等關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命有利。