高性能蜂窩陶瓷蓄熱體--中源瓷業(yè)
高性能蜂窩陶瓷蓄熱體
一、 蜂窩陶瓷蓄熱體的用途
20世紀(jì)90年代初，日本科學(xué)家首先發(fā)明了高溫空氣貧氧燃燒技術(shù)（HTAC），該技術(shù)被譽(yù)為21世紀(jì)*具發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)之一。該技術(shù)的關(guān)鍵之一是制備高性能的蓄熱材料——蜂窩陶瓷。蜂窩陶瓷蓄熱體具有耐高溫、搞腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能效果和使用壽命大大提高。蓄熱式高溫空氣燃燒是一項(xiàng)具有巨大節(jié)能和環(huán)保雙重功效的新型燃燒技術(shù)，蜂窩陶瓷蓄熱體是蓄熱式燃燒器的關(guān)鍵部件，廣泛用于鋼鐵、機(jī)械、建材、石化、有色金屬冶煉等行業(yè)的各種加熱爐、熱風(fēng)爐、熱處理爐、裂解爐、烘烤器、熔化爐、均熱爐、油氣鍋爐等窯爐中。該技術(shù)通過換向裝置使兩個(gè)蓄熱室交替吸熱放熱，*大限度地回收煙氣的熱量，再把爐內(nèi)的助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上，即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火和高效燃燒，可節(jié)省燃料達(dá)40%-70%，產(chǎn)量提高15%以上，鋼坯氧化燒損下降40%以上，NOx排放小于100ppm, 排放的煙氣溫度低于150℃，大大降低了地球大氣的溫室效應(yīng)。如果國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)窯爐都采用HTAC技術(shù)，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不可估量，將極大地緩解能源緊缺的狀況，羨慕改善人類的生存環(huán)境。
二、 蜂窩陶瓷蓄體在使用中存在的問題
蓄熱箱內(nèi)蓄熱體的損壞通常表現(xiàn)在高溫側(cè)，其損毀的原因主要有以下幾點(diǎn)：
⑴高溫重?zé)€變化大
在實(shí)際使用中，如果蓄熱體的重?zé)€變化過大，蓄熱箱內(nèi)出現(xiàn)異常高溫時(shí)，前排蓄熱體因?yàn)樘幱诟邷叵?，尺寸收縮后會(huì)形成大的間隙，易使蓄熱體破碎，形成過大的間隙。煙氣在蓄熱箱內(nèi)流過時(shí)，可能會(huì)繞過蓄熱體，使后排蓄熱體接觸高溫?zé)煔?，后排蓄熱體再收縮后，高溫?zé)煔鈺?huì)直接進(jìn)入排煙管道，造成煙溫過高，使蓄熱箱失去蓄熱作用。
⑵荷重軟化溫度低
如果荷重軟化溫度過低，在正常使用的高溫下或是當(dāng)出現(xiàn)異常高溫時(shí)，前排蓄熱體會(huì)出現(xiàn)塌縮變形，在蓄熱箱上部會(huì)出現(xiàn)較大空隙。
⑶耐侵蝕性能不佳
新開發(fā)的材料應(yīng)當(dāng)是純度更高的材料，對(duì)氧化鐵粉末及煙氣中的粉塵有較好的抗侵蝕性，減少附著，出可減少反應(yīng)后造成的蓄熱體耐火性能下降，繼之發(fā)生損毀。
⑷熱震穩(wěn)定性欠佳
蓄熱體在使用中，要交替通過高溫?zé)煔夂屠淇諝?，?duì)于蓄熱箱中某一點(diǎn)來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100-200℃，這種熱沖擊對(duì)蓄熱體材料有一定的破壞作用。對(duì)于某一時(shí)刻來講，蓄熱箱內(nèi)各處有較大溫差，對(duì)于單塊蓄熱體來講，各部位的溫差會(huì)在材料內(nèi)部形成熱應(yīng)力。如果材料的熱震穩(wěn)定性欠佳，便會(huì)在投入使用后不久，由于這些熱沖擊和熱應(yīng)力面產(chǎn)生裂紋，甚至破碎。一般來說，裂紋并不對(duì)使用造成明顯影響，但如果破損嚴(yán)重，則會(huì)堵塞流通道或是被吹出蓄熱室后在蓄熱室內(nèi)形成空洞，使蓄熱室不能正常發(fā)揮作用。
三、 蜂窩陶瓷蓄熱體性能指標(biāo)
高性能蜂窩式蓄熱體，是針對(duì)我國加熱爐實(shí)際燃燒狀況研制的，能適應(yīng)我國加熱爐大多控制水平低、燃燒狀況惡劣的實(shí)際條件。高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質(zhì)量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數(shù)才能完成蓄熱換熱技術(shù)的*佳選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體的換向設(shè)備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統(tǒng)更易對(duì)現(xiàn)有爐子進(jìn)行改造，熱回收率也更高。如果蜂窩狀蓄熱體能夠有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較長的使用壽命，必將推動(dòng)蓄熱式熱交換技術(shù)在工業(yè)爐上的廣泛應(yīng)用。
1.耐火度高
對(duì)于蓄熱式燃燒系統(tǒng)，助燃空氣或（和）煤氣的預(yù)熱溫度效率較高，一般可達(dá)僅比煙氣溫度低100-200℃的水平，因而蓄熱體長期工作在高溫狀態(tài)下，故對(duì)其耐火度有要求。對(duì)于一般小鋼坯加熱爐，其煙氣溫度為1250-1300℃，對(duì)于高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達(dá)1400℃，甚至更高，由此可見，不同的應(yīng)用條件對(duì)蓄熱體材料耐火度有不同的要求。
2.熱震穩(wěn)定性
根據(jù)蓄熱室的換熱過程，蓄熱體是在反復(fù)加熱和冷卻的工況下長期運(yùn)行，其表面與內(nèi)部的溫度始終隨時(shí)間作周期的變，若蓄熱體的熱震穩(wěn)定性達(dá)不到一定的要求，剛會(huì)在頻繁交替的熱脹冷縮作用下，導(dǎo)致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道，使壓力損失增加，影響蓄熱室的換熱效果，嚴(yán)重時(shí)將引起蓄熱室不能正常工作，被迫進(jìn)行蓄熱體更換。根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，材料的致密度超市，熱膨脹系數(shù)越大，其熱震穩(wěn)定性越差，同時(shí)，致密度高的材料，其密度一般也較大，蓄熱能力也大，因此，在選擇蓄熱材料的配方時(shí)，應(yīng)在保證材料熱震穩(wěn)定性的前提下，盡可能提高其致密度。
3.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度
蓄熱室是由單個(gè)蓄熱體分層和分排組裝而成，在實(shí)際的高溫工作條件下，底層蓄熱體需承受上層及自身的重量，因此，要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強(qiáng)度和蠕變性能，否則，將導(dǎo)致蓄熱體變形和破碎，使氣體的流通阻力增大，換熱效率下降，甚至影響到蓄熱式燃燒系統(tǒng)的**運(yùn)行。同時(shí)，在高溫含塵氣體高速?zèng)_刷作用下，易導(dǎo)致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損，因而，要求蓄熱體具有較高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和荷重軟化溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，耐火材料長期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。
4.抗渣性
因?yàn)樵诩訜釥t的爐氣中含有氧化鐵粉塵，通過與耐火材料的接觸與高溫固相反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，降低了材料的軟熔溫度。因此，在正常使用過程中，造成低熔點(diǎn)物質(zhì)粘附孔壁，增大了氣體的流動(dòng)阻力，降低了蓄熱體的換熱效率，同時(shí)，孔壁低熔點(diǎn)物質(zhì)的粘附，增強(qiáng)了孔壁對(duì)粉塵的捕捉能力，推進(jìn)了孔壁粉塵粘附進(jìn)程，進(jìn)一步惡化了熱體的使用性能，甚至造成大面積堵塞蓄熱體通孔，導(dǎo)致蓄熱室無法正常工作。因此，蓄熱材料同樣必須具有良好抗氧化鐵侵蝕的能力。
5.比熱容
比熱容C 反映了材料內(nèi)部積聚一定熱量而產(chǎn)生的溫度變化。質(zhì)量相同而C 不同的材料，當(dāng)從外界吸收相同的熱量時(shí)其表征值-溫度則不同，C值大的材料，在換熱過程中，與截?zé)峤橘|(zhì)之間的溫度差較大，熱交換量增加，與同溫度下C值小的材料相比，所蓄積的熱量更多。
6.材料熱導(dǎo)率
在蓄熱體吸熱與放熱過程中，熱能在物質(zhì)內(nèi)部傳遞時(shí)所遇阻力大小直接影響蓄熱室的換熱效率。材料的熱導(dǎo)率是物質(zhì)進(jìn)行能量傳遞難易程度的一種物理性質(zhì)。熱導(dǎo)率大的材料，熱量從表面到中心，或從內(nèi)部到表面的傳遞速度快。根據(jù)復(fù)合換熱牛頓公式，蓄熱體與氣體進(jìn)行換熱過程的界面綜合換熱系數(shù)a:a=(1/ａ+-Sλ)-1式中，α為氣體（空氣或煙氣）與蓄熱體對(duì)流換熱系數(shù)，W/（m2·K）；-S為蓄熱體固體內(nèi)部熱量流量流動(dòng)平均距離m; λ為蓄熱體材料的熱導(dǎo)率，W/（m·K）。由式可見，材料λ值高，綜合換熱系數(shù)a上升；熱量傳遞速度快，交換的熱量增加;熱蓄室的溫度效率E值上升，有利于設(shè)備的微型化與設(shè)備的布置安裝。
7.密度
對(duì)于顯熱式蓄熱材料來說，密度越大，單位體積的材料重量也越大。在比熱容相同的條件下，吸收同等熱量的蓄熱材料重量相等，因而材料密度大的材料可以減小蓄熱室的體積，在蓄熱室額定蓄熱量的條件下，采用體積密度大的蓄熱材料，蓄熱室占用體積小，便于蓄熱式燃燒系統(tǒng)的安裝與布置，為此，在蓄熱體選材時(shí)應(yīng)盡量選擇高密度的材料。
四、 高性能蜂窩陶瓷蓄熱體的特點(diǎn)
①高性能蜂窩式蓄熱體，是針對(duì)我國加熱爐實(shí)際燃燒狀況研制的。能適應(yīng)我國加熱爐大多控制水平低，燃燒狀況惡劣的實(shí)際條件；
②蓄熱量是普通蜂窩陶瓷蓄熱體的1.2-1.5倍，因此換向周期比普通蜂窩陶瓷提高1.2-1.5倍左右，相對(duì)又提高了換向裝置和蜂窩體的使用壽命，使用壽命大幅度的提高，，滿足了加熱爐維修周期的要求，可與加熱爐小修周期同步。
③耐熱沖擊性佳，導(dǎo)熱性能好，機(jī)械強(qiáng)度大，可較好適應(yīng)蓄熱式加熱爐的工作條件，即使在加熱爐因異常情況蓄熱室內(nèi)出現(xiàn)異常情況蓄熱室內(nèi)出現(xiàn)異常高溫的情況下，也不易變形、塌縮渣蝕，粘蝕和高溫變形，仍能正常發(fā)揮蓄熱體的作用；
④孔型薄、孔壁光滑、背壓小、容重大、蓄熱量大、占用空間體積小；
⑤材質(zhì)多樣，可根據(jù)客戶和使用環(huán)境的不同，選用不同材質(zhì)和規(guī)格的產(chǎn)品；
⑥產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位小。
HTAC技術(shù)蓄熱體規(guī)格
六角孔型蜂窩陶瓷
|
外形尺寸（㎜） |
孔徑（對(duì)邊㎜） |
壁厚（㎜） |
傳熱面積（m2/m3） |
開孔率（％） |
|
150×100×100 |
3.1 |
1.0 |
673 |
53 |
|
150×100×100 |
3.1 |
1.5 |
625 |
49 |
|
150×100×100 |
3.5 |
1.0 |
655 |
58 |
|
150×100×100 |
3.9 |
1.1 |
624 |
58 |
|
100×100×100 |
3.1 |
1.0 |
673 |
53 |
|
100×100×100 |
3.5 |
1.0 |
655 |
58 |
|
100×100×100 |
3.9 |
1.1 |
624 |
58 |
方孔型蜂窩陶瓷
|
外形尺寸（㎜） |
孔徑（㎜） |
壁厚（㎜） |
傳熱面積（m2/m3） |
開孔率（％） |
|
150×100×100 |
Ф2.5 |
1.0 |
784 |
49 |
|
150×100×100 |
Ф3.0 |
1.1 |
691 |
52 |
|
150×100×100 |
Ф5.0 |
2.0 |
392 |
49 |
|
100×100×100 |
Ф2.5 |
1.0 |
784 |
49 |
|
100×100×100 |
Ф3.0 |
1.1 |
691 |
52 |
|
100×100×100 |
Ф5.0 |
2.0 |
392 |
49 |
|
165×110×100 |
Ф3.0 |
1.1 |
670 |
52 |
圓柱型蜂窩陶瓷
|
外形尺寸（㎜） |
孔徑（㎜） |
壁厚（㎜） |
備 注 |
|
直徑220×100 |
方孔Ф3.0 |
1.0 |
四塊扇形 |
|
直徑200×100 |
六角孔 4.0 |
1.0 |
整塊 |
|
直徑120×100 |
方孔Ф3.0 |
1.0 |
整塊 |
RTO/RCO蜂窩陶瓷蓄熱體
方孔型蜂窩陶瓷
|
外形尺寸 mm |
孔數(shù) N×N |
孔密度 cpsi |
孔徑 mm |
壁厚 mm |
比表面積 （m2/m3） |
空隙率 % |
單重 Kg |
|
150×150×300 |
13×13 |
4.8 |
9.9±0.1 |
1.5±0.1 |
297 |
74 |
3.8-4.8 |
|
150×150×300 |
15×15 |
6.5 |
8.4±0.1 |
1.4±0.1 |
336 |
70 |
3.8-4.8 |
|
150×150×300 |
20×20 |
11 |
6.0±0.1 |
1.4±0.1 |
427 |
64 |
4.0-5.0 |
|
150×150×300 |
25×25 |
18 |
4.9±0.1 |
1.0±0.1 |
540 |
67 |
4.0-5.0 |
|
150×150×300 |
30×30 |
35 |
4.0±0.1 |
1.1±0.1 |
640 |
64 |
4.5-5.5 |
|
150×150×300 |
40×40 |
46 |
3.0±0.1 |
0.73±0.1 |
825 |
64 |
4.7-5.7 |
|
150×150×300 |
43×43 |
53 |
2.79±0.1 |
0.67±0.1 |
920 |
64 |
4.8-5.8 |
|
150×150×300 |
50×50 |
72 |
2.4±0.1 |
0.60±0.1 |
1050 |
64 |
4.8-5.8 |
|
150×150×300 |
60×60 |
100 |
2.1±0.1 |
0.43±0.1 |
1280 |
64 |
4.7-5.7 |
材質(zhì)
|
理化指標(biāo) |
堇青石 |
致密堇青石 |
堇青石-莫來石 |
莫來石 |
剛玉莫來石 |
|
|
化 學(xué) 成 份 |
SiO2 % |
45~55 |
45~55 |
35~45 |
25~38 |
20~32 |
|
AI2O3 % |
30~38 |
33~43 |
40~50 |
50~65 |
65~73 |
|
|
MgO % |
10~15 |
5~13 |
3~13 |
- |
- |
|
|
K2O+Na2O % |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
|
|
Fe2O3 % |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
|
|
熱膨脹系數(shù)10-6/K-1 |
<2 |
<4 |
<4 |
<5 |
<7 |
|
|
比熱容J/kg·K |
830~900 |
850~950 |
850~1000 |
900~1050 |
900~1100 |
|
|
使用溫度℃ |
1300 |
1300 |
1400 |
1450 |
1500 |
|
|
軟化溫度℃ |
1350 |
1350 |
1450 |
1500 |
1550 |
|
|
我公司可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場所及客戶要求生產(chǎn)其他材質(zhì)的蜂窩蓄熱體。 |
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