RTO蜂窩陶瓷蓄熱體使用與維護(hù)

   RTO蓄熱體使用及維護(hù)  RTO的基本原理是在高溫下（>760℃）使有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除RTO采用陶瓷蓄熱可使熱能得到*大限度的回收再利用，熱回收率大于95％。 

  蓄熱體是一個關(guān)鍵部件。但從實(shí)際應(yīng)用來看,陶瓷蓄熱體壽命往往不盡人意,原因是多方面的。陶瓷蓄熱體蓄熱性能下降表現(xiàn)在以下方面：  1.破損。煙氣與空氣對蓄熱體反復(fù)沖刷,導(dǎo)致陶瓷蓄熱體的溫度出現(xiàn)頻繁變化,對于蓄熱箱中某一點(diǎn)來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100—200℃，這種熱沖擊對蓄熱體材料有一定的破壞作用。其耐急冷急熱性能往往不好,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。  2.燒損。多室（兩室）蓄熱式加熱爐中,由于空氣和天燃?xì)獾膰娮旌艽?空氣、天燃?xì)鈿饬骰旌闲Ч焕硐?會導(dǎo)致不完全燃燒。當(dāng)殘存的空氣和天燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱體狹小的空間內(nèi)混合,導(dǎo)致二次燃燒從而損壞蓄熱體。  3.熔化軟化。因煙氣中含有氧化鐵等雜質(zhì)，不斷與蓄熱體接觸，在燃燒室高溫條件下，形成低熱熔物，降低材料的軟熔溫度。*終造成軟熔材料堵塞氣流通道，造成氣流不通。  蓄熱體蓄熱性能下降直接表現(xiàn)為：  1.氣流不暢，進(jìn)出壓差增大，主風(fēng)機(jī)功率增加變頻器頻率加大。  2.蓄熱性能（熱交換性能）下降，煙氣溫度升高。(根據(jù)煙囪出口顯示溫度 Normal-150℃，過高溫則為熱效率降低。)  3.天燃?xì)夂臍饬考哟?，通常以月天燃?xì)庥每倸饬縼肀容^，以含CH4為例，在有機(jī)廢氣濃度達(dá)3%時，燃燒產(chǎn)生的熱量即能維持進(jìn)氣與排出煙氣能量平衡。只在RTO開啟升溫階段需燃燒機(jī)工作，正常運(yùn)行中處于停機(jī)狀態(tài)。 
  中源瓷業(yè)---RTO 蜂窩陶瓷蓄熱體具有 耐高溫、抗腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點(diǎn), 
節(jié)能效果和使用壽命大大提高。  高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質(zhì)量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數(shù)才能完成蓄熱換熱技術(shù)的*佳選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和

換向設(shè)備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統(tǒng)更易對現(xiàn)有爐子進(jìn)行改造，熱回收效率也更高。蜂窩狀蓄熱體能夠有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較長的使用壽命。

  蜂窩狀蓄熱陶瓷及工作中的狀態(tài)見下圖:

中源瓷業(yè)RTO蜂陶瓷蓄熱體具體參數(shù)如下：

外形尺寸 mm	孔數(shù) N×N	孔密度 cpsi	孔徑 mm	壁厚 mm	開孔率 %
150×150×300	5×5	0.7	27	2.4	81
150×150×300	13×13	4.8	9.9	1.5	74
150×150×300	20×20	11	6.0	1.4	64
150×150×300	25×25	18	4.9	1.00	67
150×150×300	40×40	46	3.0	0.73	64
150×150×300	43×43	53	2.79	0.67	64
150×150×300	50×50	72	2.4	0.60	61
150×150×300	59×59	100	2.1	0.43	68